TPU filminin tüstü sıxlığını azaltmaq üçün sistematik həll

TPU Filminin Duman Sıxlığının Azaldılması üçün Sistemli Həll (Cari: 280; Hədəf: <200)
(Mövcud formula: alüminium hipofosfit 15 phr, MCA 5 phr, sink borat 2 phr)

I. Əsas məsələnin təhlili

1. Cari Formulyasiyanın Məhdudiyyətləri:

• Alüminium hipofosfit: Əsasən alovun yayılmasını yatırır, lakin məhdud tüstü basdırmağa malikdir.
• MCA: Qaz fazalı alov gecikdiricisi sonradan parıltı üçün təsirli (artıq hədəfə çatır), lakin yanma tüstüsünün azaldılması üçün kifayət deyil.
• Sink borat: Kömür əmələ gəlməsini təşviq edir, lakin az dozadadır (yalnız 2 phr), tüstünü basdırmaq üçün kifayət qədər sıx bir kömür qatı əmələ gətirə bilmir.

1. Əsas Tələb:

• vasitəsilə yanma tüstü sıxlığını azaldınkömürlə gücləndirilmiş tüstü bastırmavə yaqaz fazalı seyreltmə mexanizmləri.

II. Optimallaşdırma strategiyaları

1. Mövcud Formulyasiya Nisbətlərini Tənzimləyin

• Alüminium hipofosfit: -ə qədər artırın18-20 phr(qatlanmış fazalı alov gecikdiriciliyini artırır; çevikliyə nəzarət).
• MCA: -ə qədər artırın6-8 phr(qaz fazasının fəaliyyətini gücləndirir; həddindən artıq miqdar emal prosesini pisləşdirə bilər).
• Sink borat: -ə qədər artırın3-4 phr(kömür əmələ gəlməsini gücləndirir).

Tənzimlənmiş Formulyasiya nümunəsi:

• Alüminium hipofosfit: 18 phr
• MCA: 7 phr
• Sink borat: 4 phr

2. Yüksək Effektiv Tüstü Bastırıcıları təqdim edin

• Molibden birləşmələri(məsələn, sink molibdat və ya ammonium molibdat):
• Rol: Kömür əmələ gəlməsini katalizləyir, tüstünün qarşısını almaq üçün sıx maneə yaradır.
• Doza: 2-3 phr (sink borat ilə sinerji yaradır).
• Nanokil (montmorillonit):
• Rol: Yanan qazın buraxılmasını azaltmaq üçün fiziki maneə.
• Doza: 3-5 phr (dispersiya üçün səth dəyişdirilmiş).
• Silikon əsaslı alov gecikdiricilər:
• Rol: Yanma keyfiyyətini və tüstülənməni yaxşılaşdırır.
• Doza: 1-2 phr (şəffaflıq itkisinin qarşısını alır).

3. Sinergetik Sistemin Optimizasiyası

• Sink borat: Alüminium hipofosfit və sink borat ilə sinerji yaratmaq üçün 1-2 phr əlavə edin.
• Ammonium polifosfat (APP): MCA ilə qaz fazasının təsirini artırmaq üçün 1-2 phr əlavə edin.

III. Tövsiyə olunan Kompleks Formulyasiya

Gözlənilən Nəticələr:

• Yanma tüstüsünün sıxlığı: ≤200 (char + qaz-faza sinerji vasitəsilə).
• Parıldayan tüstü sıxlığı: ≤200 (MCA + sink borat) saxlamaq.

IV. Əsas Proseslərin Optimizasiyası Qeydləri

1. Emal temperaturu: Vaxtından əvvəl alov gecikdirən parçalanmanın qarşısını almaq üçün 180–200°C temperaturda saxlayın.
2. Dispersiya:

• Nanokil/molibdatın vahid paylanması üçün yüksək sürətli qarışdırmadan (≥2000 rpm) istifadə edin.
• Doldurucunun uyğunluğunu yaxşılaşdırmaq üçün 0,5-1 phr silan birləşdirici agent (məsələn, KH550) əlavə edin.

1. Filmin formalaşması: Döküm üçün, kömür qatının əmələ gəlməsini asanlaşdırmaq üçün soyutma sürətini azaldın.

V. Doğrulama addımları

1. Laboratoriya Testi: Tövsiyə olunan formulaya uyğun nümunələr hazırlayın; UL94 şaquli yanma və tüstü sıxlığı testlərini aparın (ASTM E662).
2. Performans Balansı: Dartma gücü, uzanma və şəffaflığı yoxlayın.
3. İterativ optimallaşdırma: Tüstü sıxlığı yüksək olaraq qalırsa, molibdat və ya nanoklu (±1 phr) tədricən tənzimləyin.

VI. Xərc və Fizibilite

• Xərc Təsiri: Sink molibdat (~¥50/kq) + nanokil (~¥30/kq) ≤10% yükləmə zamanı ümumi dəyəri <15% artırır.
• Sənaye Ölçeklenebilirliği: Standart TPU emalına uyğundur; xüsusi avadanlıq tələb olunmur.

VII. Nəticə

Bysink boratın artırılması + molibdatın əlavə edilməsi + nanokil, üçlü fəaliyyət sistemi (kömür əmələ gəlməsi + qazın seyreltilməsi + fiziki maneə) hədəf yanma tüstü sıxlığına (≤200) nail ola bilər. Sınaqlara üstünlük verinmolibdat + nanokilbirləşmə, sonra xərc-performans balansı üçün əmsalları dəqiqləşdirin.