Sifarişçinin antimon trioksid/alüminium hidroksid alov gecikdirici sistemini alüminium hipofosfit/sink boratla əvəz etmək istəyi üçün aşağıdakı sistematik texniki icra planı və əsas nəzarət nöqtələridir:
I. Qabaqcıl Formulyasiya Sistemi Dizaynı
- Dinamik Nisbət Tənzimləmə Modeli
- Baza nisbəti: Alüminium hipofosfit (AHP) 12% + Sink borat (ZB) 6% (P:B molar nisbəti 1.2:1)
- Yüksək alov gecikdirmə tələbi: AHP 15% + ZB 5% (LOI 35%-ə çata bilər)
- Ucuz Həll: AHP 9% + ZB 9% (ZB-nin xərc üstünlüyündən istifadə edərək, xərcləri 15% azaldır
- Synergist Qarışıq Həllər
- Tüstü bastırma növü: 2% sink molibdat + 1% nano-kaolin əlavə edin (tüstü sıxlığı 40% azaldı).
- Möhkəmləndirmə növü: 3% səthi dəyişdirilmiş boehmit əlavə edin (əyilmə gücü 20% artdı)
- Havaya davamlı tip: 1% maneəli amin işıq stabilizatoru əlavə edin (UV yaşlanma müqaviməti 3 dəfə artır)
II. Əsas emal nəzarət nöqtələri
- Xammalın ilkin təmizlənməsi standartları
- Alüminium hipofosfit: 120°C-də 4 saat ərzində vakuumla qurutma (rütubət ≤ 0,3%)
- Sink Borat: 2 saat ərzində 80°C-də hava axını ilə qurutma (kristal strukturun zədələnməsinin qarşısını almaq üçün)
- Qarışdırma prosesi pəncərəsi
- İlkin Qarışdırma: Plastifikatorun tam nüfuz etməsini təmin etmək üçün 60°C-də 3 dəqiqə ərzində aşağı sürətlə qarışdırma (500 rpm)
- İkinci dərəcəli qarışdırma: 90°C-də 2 dəqiqə ərzində yüksək sürətli qarışdırma (1500 rpm), temperaturun 110°C-dən çox olmaması
- Boşaltma Temperaturuna Nəzarət: ≤ 100°C (AHP-nin vaxtından əvvəl parçalanmasının qarşısını almaq üçün)
III. Performans Yoxlama Standartları
- Alov gecikdirici matrix
- LOI Gradient Testi: 30%, 32%, 35% uyğun formulalar
- UL94 Tam Seriya Doğrulama: 1.6mm/3.2mm qalınlığında V-0 reytinqi
- Char Layer Keyfiyyət Təhlili: Kömür qatının sıxlığının SEM müşahidəsi (tövsiyə olunur ≥80μm davamlı təbəqə)
- Mexaniki Performans Kompensasiyası Həlləri
- Elastik Modulu Tənzimləmə: Alov gecikdiricidə hər 10% artım üçün 1,5% DOP + 0,5% epoksidləşdirilmiş soya yağı əlavə edin.
- Zərbə Gücünün Artırılması: 2% nüvəli ACR təsir dəyişdiricisi əlavə edin
IV. Xərclərin optimallaşdırılması strategiyaları
- Xammal Əvəzetmə Həlləri
- Alüminium hipofosfit: 30%-ə qədər ammonium polifosfatla əvəz edilə bilər (qiymət 20% azaldı, lakin suya davamlılıq nəzərə alınmalıdır)
- Sink Borat: 4,5% sink borat + 1,5% barium metaborat istifadə edin (tüstü basmanı yaxşılaşdırır)
- Proses Xərclərinin Azaldılması Tədbirləri
- Masterbatch Texnologiyası: Qarışıq alov gecikdiriciləri 50% konsentrasiyalı masterbatch halına gətirir (emal enerjisi sərfiyyatını 30% azaldır)
- Təkrar emal edilmiş materialdan istifadə: 5% yenidən üyütmə əlavəsinə icazə verin (0,3% stabilizatorun doldurulması tələb olunur)
V. Risklərə Nəzarət Tədbirləri
- Materialın deqradasiyasının qarşısının alınması
- Real vaxtda ərimə özlülüyünün monitorinqi: Torkun reometr sınağı, fırlanma momentinin dəyişməsi <5% olmalıdır
- Rəng Xəbərdarlıq Mexanizmi: 0,01% pH göstəricisi əlavə edin; anormal rəng dəyişməsi dərhal bağlanmağa səbəb olur
- Avadanlığın Mühafizəsi Tələbləri
- Xrom örtüklü vint: Turşu korroziyasının qarşısını alır (xüsusilə kalıp bölməsində)
- Nəmləndirmə sistemi: Emal mühitinin çiy nöqtəsini ≤ -20°C-də saxlayın
Göndərmə vaxtı: 22 aprel 2025-ci il
